尊龙凯时股份有限公司

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走进尊龙凯时
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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循环产业
循环产业

尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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主导产品
主导产品

尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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创新驱动
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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人力资源
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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投资者关系
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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循环文化
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尊龙凯时股份有限公司于2001年12月28日在深圳注册成立，2010年1月登陆深圳交易所中小企业板，代码 002340 ，总股本41.49亿股，净资产98.78亿元，年销售138亿元以上，在册员工5000余人。
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可持续发展
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首页>创新驱动>研究成果

知识产权与标准

尊龙凯时集团围绕五大核心业务——动力电池全生命周期价值链业务、电子废弃物回收处理业务、镍钴钨稀缺资源回收业务、报废汽车回收业务与环境治理业务等相关技术领域深耕细作，获得一批关键技术成果。截至2023年底，尊龙凯时累计申请专利3767项，累计在全球授权且有效专利1755件，牵头/参与制修订标准共475项，核心专利覆盖覆盖美国、日本、韩国、英国、德国、法国、意大利、瑞士、比利时、瑞典等10多个国家和地区，位居2022中国企业专利500强第233名。公司及下属子公司青美邦、动力再生批量商标海外注册，护航海外业务发展。

公司两次获得国家科技进步二等奖、十多次获得省部级科技进步一等奖，技术创新实力领跑行业。先后攻克废旧电池回收技术、电子废弃物绿色处理技术、报废汽车整体资源化回收技术以及动力电池材料的三元"核"技术等世界技术难题，建立了中国在废旧电池、电子废弃物与报废汽车等典型废弃资源绿色处理与循环利用的核心技术与知识产权体系。

尊龙凯时专利/标准倍增计划

五大成就

突破关键技术，取得重大成就

重大成就一

三元“芯”材技术、质量全面进入“无人区”

创新性地开发了多重球形核壳定向生长工艺和装备，攻克高镍产品核壳—浓度梯度技术，给高镍材料带上“安全帽”，产品通过国外客户认证，并开始大规模供货，是目前国内唯一可将该技术产业化的前驱体企业；结合流体力学仿真模拟技术，通过络合或其他方式精确控制掺杂元素沉淀速率，攻克四元前驱体原位掺杂技术，打造高镍安全三元“芯”；突破全系列单晶前驱体产业化技术、超高镍低钴前驱体产业化技术，产品出货量居世界前列；全面实施ppb级别的金属异物质量管控体系，9系高镍低钴前驱体磁性异物降至0.67ppb，进入国际行业质量“无人区”。

尊龙凯时新一代高镍核壳浓度梯度前驱体首次量产发货

重大成就二

废弃钴镍材料的循环再造关键技术及产业化，于2010年获得国家科技进步二等奖

构建镍钴钨城市矿山，化解镍钴钨战略供应矛盾。历经长达20年的努力，公司构建千万吨级别的镍钴钨城市矿山，攻克了低品位、难处理钴、镍金属废料高效、绿色全流程资源化回收利用技术，开发了高低温催化活化“原生化”技术、晶格修复技术等创新技术，实现失效镍钴钨元素的“性能修复”与材料再制造，制备超细钴粉、高性能碳化钨数控材料，系统解决了镍钴钨资源回收及高品质产品再造行业技术难题，打造了国内镍钴钨资源高效循环利用的技术与产业高地，建成了从镍钴钨废物回收到硬质合金再造的完整产业链，支撑国家镍钴钨战略资源需要。

印尼镍资源项目签约仪式

2010年国家科学技术进步奖二等奖

重大成就三

退役动力电池高值资源化循环利用关键技术

通过智能决策、动态规划、平衡优化、信息管控等关键技术，开发了退役动力电池全流程柔性化智能拆解模型，实现了退役动力电池包高效、柔性、绿色拆解。基于电化学机理获取了SOH/SOC状态参数，并通过机器学习建立了多参数协同的电池状态预测模型，采用云平台数据采集和大数据分析技术，开发了退役动力电池快速分选、准确评价方法。基于等离子超声技术建立了活化处理精准调控模型，开发了超薄金属与活性材料高效分离回收技术，实现了超薄金属的整体分离以及活性物质的短流程回收。

新能源全生命周期价值链

退役动力电池绿色处理产线

重大成就四

电子废弃物绿色循环关键技术及产业化，是中国在该领域位居世界一流的核心技术

2017年，该技术先后获得湖北省科技进步奖一等奖、中国循环经济协会科学技术一等奖。2018年，该技术获得国家科学技术进步二等奖。突出创新点：通过“互联网+”回收、整体控制破碎、智能识别及精细分选、线路板连续低温热解、金属回收再利用五大创新，实现了电子废弃物全流程绿色循环处理，攻克报废线路板免焚烧、无氧化处理的环保技术，建成世界领先、中国最大规模报废线路板处理线，被誉为中国电子废弃物行业的“核导弹”。

尊龙凯时报废线路板绿色处理裂解系统

2018年国家科学技术进步奖二等奖

重大成就五

报废汽车资源化关键技术研发及产业化应用

报废汽车/新能源汽车安全精细化拆解技术居国际领先水平，实现了氢气/电池包等动力源的安全排放、高效拆解与精细化分类回收，与新能源车企、原料制造企业建立了循环再生供应链体系。报废汽车高效智能破碎系统领跑行业，实现了破碎系统的状态监测、不可破碎物料智能识别与故障预测性维护，大幅提高了破碎设备运行效率，有效降低了系统运维成本。通过机械分选—热化学处理—致密成型技术，破解了汽车破碎残余物（ASR）智能分选与固体燃料棒加工等行业难题，实现了ASR处理的无害化、资源化、减量化。